我们都熟悉著名的东风汽车有限公司，这是东风汽车集团和法国标致雪铁龙(PSA)汽车集团的合资企业，负责在中国生产标致雪铁龙车型。目前，中外合资公司在中国有三个生产基地，即总部设在武汉的生产基地，以及襄阳和成都的生产基地。
神龙汽车公司成都工厂始建于年10月，总投资亿元，年设计能力24万辆。本厂今后将承担生产东风标致、东风雪铁龙、东风自主品牌的中高档SUV、MPV等。该厂目前正处于第一阶段，目前已正式推出东风标致、东风标致和东风雪铁龙C5天业三种车型，并计划推出新的能源车型。
PSA的EMP2平台对于整个汽车制造厂来说是非常重要的，它直接影响到汽车制造的成本。更先进、更合理的车载平台也意味着它可以为消费者提供更优质、更便宜的产品。EMP2平台下的模型具有驱动辅助技术、更高的安全性、高效节能的动力系统(包括插入式动力系统)、自适应液压稳定技术、低挥发、低气味材料应用等特点。
在冲压车间，有两条完全闭合的自动冲压生产线，平均冲压节拍为12倍/分钟，满载时可达15倍/分钟。两冲动线全线闭合，更有利于降尘降噪。它不仅实现了零排放，而且还控制了83分贝以下的噪音。模具在冲压车间中占有非常重要的地位，模具上的每一个角落和形状都是冲裁出来的，不仅价格昂贵，而且对精度要求很高。因为一分钱的错误会导致许多产品的缺陷。图为工人检查模具中的缺陷。每一次压力约为10，件将导致模具磨损，因此模具需要修理。图为工人们在修理模具。
在冲压车间的一个角落里，有一个冲压扣台。在这里，工人们可以很好的触摸到冲压件上的缺陷，这些缺陷主要集中在冲压件上的小凹陷或凸出的部位。所以这里的工人是金手指，作者也经历了这里的工作的困难。工作台上有一个缺陷，作者已经寻找了很长一段时间，但是没有发现它的缺陷。
这里显示的区域是通过抛光发现的缺陷。我们可以看到钢板上有一个小凸起。但是，即使它已经被油漆过了，我仍然不能用手套感觉到它。这里的工人至少要花三个月的时间来训练，而且他们工作时必须戴上厚厚的手套。本车间生产的铝件重量约为35件于钢件，自行车重量相对于于钢件减少16公斤。轻量化的设计使车辆更省油，其刚度也高于钢件。但铝也比较贵。可见，东风标致在这方面还是比较实惠的。
激光焊接及中频焊接技术，车站吸尘除尘系统，减少粉尘，确保员工健康。与传统的交流焊接相比，自适应焊接具有焊接质量好、能耗低等优点。焊接车间全车间采用MES+ANDON工业系统，实现全柔性订单生产。同时，利用台焊接、胶合、搬运、测量等各类机器人和台中频自适应点焊机，实现了%的自动焊接。车间里有80名直接工人，但没有一个人从事直接焊接。
此外，在白车身离线端口安装了四个高精度机器人测量系统，通过非接触摄影测量白车身。实时监测白车身几何尺寸70多个关键点，大大提高了车身的质量和可靠性。焊接车间还具有柔性高的特点。可满足5+1车型在线生产。焊接车间新车型的引进只需更换夹具，大大节省了工艺面积和车辆投资，缩短了新项目的产业化时间。
6w大功率激光焊接是其焊接工艺的主要技术优势。焊接速度高达7m/min，达到60jph（小时工作量）。对于高强度钢，激光焊接性能较好，且激光焊接深度与宽度比较大，焊接质量较好。在白车身的底部，三层钢板可以通过激光焊接技术完美地结合在一起，每个焊点周围的猫爪线是激光焊接成功的关键。
除了焊接，还有一些部位的膨胀胶是固定和连接的。当身体被烘焙时，膨胀粘合剂会膨胀并牢固地将这两个部分粘合在一起。由于东风标致和采用大面积的全景天窗，在大面积空心化屋顶钢板的情况下，必然会削弱屋顶的强度，因此有图解的屋顶加固方案，可以帮助屋顶增强强度。但是这个部分是如何连接到屋顶的呢？
图中所示为竣工后的白车身。车顶加强件已安装。它通过图中所示的红/黑3M胶水与屋顶相连。在℃时，可产生兆帕的压力，相当于4t/c的粘合力。所以不要担心它的力量。在焊接过程的最后，还有质量检验过程。每月会抽取一具尸体进行拆除，主要是检查全身多个焊点的强度。这里的每一个破碎的身体都会磨损一个机械手臂，而且身体有超过5,个焊接触点。这些成本是非常高的。
高冲压节奏，%自动焊接。油漆车间环境友好型水溶性油漆，无中间涂层烘焙工艺。涂装车间干式喷涂室能耗可降低60%，水耗为0，废漆渣可回收利用，废渣处理费用可节约65%。车间配备了68台喷涂机器人。车身内外表面采用全自动喷涂，使油漆材料减少10%，空气量减少40%。VOC（挥发性有机化合物）排放量小于15mg/。
黑白胶也由机器人自动喷洒。黑色涂层是一种环保型减震器。它作为内部与座椅和白车身之间的缓冲器，可以有效提高车辆的nvh性能。同时，作为一种环保的聚乙烯材料，热后不闻，避免了汽车从根部产生气味。值得一提的是，东风标致电泳漆采用无铅、高透水性涂料。涂装过程中不存在中间涂层和烘培工艺，能耗降低15%，不存在中间涂层和抛光。该涂料可溶于水，具有较高的技术水平和成本。
在涂装车间，我们还对其进行了涂抹和清洗，直观地反映了汽车涂料的环保和高科技含量。东风标致白色汽车漆加到云母膜上，所以右边的图像会出现银光闪烁的视觉效果，作为对比，左侧的普通白色汽车漆。在涂装车间的质检环节中，我们也经历了高难度的质检工作。在任何情况下，我们都找不到白车身有缺陷的汽车油漆的缺陷。
在工人的指导下，我们发现A柱上有一个很小的凸起，这种微小的缺陷是质量检查员看不见的。对于有缺陷的车辆，需要进行维修或处理，以确保到达消费者手中的成本是无瑕疵的艺术品。装配车间的装配线是S型的，我们仍然可以看到许多AGV汽车，它们的集中率达到95%。装配车间的零件装配率达到%，实现了从零件到消耗品的无人值守操作，车站效率提高到68%。
在车间的“联姻”环节(底盘与白车身相结合)中，还采用了自动装配和自动拧紧技术。图中的十台黑色计算机分别控制机箱螺栓，它们的工作数据可以存储十年，以备以后的可追溯性使用。当一辆车完成后，有一系列严格而复杂的末端检测。包括四轮定位、车身部件测试、ADAS系统调试与校准、防雨密封测试、底盘检查、排放检查、室外专业测试场地跑道检查。确保每辆车都能正常无误地进入市场。
在车间中，我们还发现标致模型的隔音性能非常充分。轮子拱的部分在这里显示。我们可以清楚地看到，车轮拱内部的隔音棉非常厚。车的内部是显示在内饰面板，其中包裹同样厚和昂贵的新雪莉棉花。这些无形的努力可以有效地改善整车的噪声控制。
评论：一般来说，东风标致雪铁龙的成都工厂自动化程度很高，有许多独特而巧妙的制造工艺。从其耗材和制造过程来看，中法合资企业坚持技术和坚定，严格的质量检验环节和细致的生产工艺，也使人们深深感受到百年品牌对严格的汽车制造风格。
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